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精密銅管，被譽為空調(diào)、冰箱等家電的“血管”。在重慶萬州，有一家企業(yè)把它做到了極致——

其空調(diào)制冷用精密銅管技術(shù)全球領(lǐng)先，掌控著國際上最為先進的銅管加工技術(shù)和裝備生產(chǎn)工藝；連續(xù)多年被美的、格力、海爾等品牌評為優(yōu)秀供應(yīng)商；今年入圍了第八屆重慶市市長質(zhì)量管理獎；近三年內(nèi)螺紋銅管國內(nèi)市場占有率保持在30%左右，國外市場占有率也高達15.8%到19.8%。

這家企業(yè)，就是金龍精密銅管集團股份有限公司（以下簡稱金龍銅管集團）。他們是怎么做到的？

事與愿違

花大力氣引進生產(chǎn)線，卻瀕臨倒閉

三月底，天氣回暖，金龍銅管集團生產(chǎn)車間內(nèi)也是一派熱火朝天的景象。正值空調(diào)生產(chǎn)旺季，工人們正全力趕訂單。生產(chǎn)線上的“大塊頭”機器不斷“吐出”一根根不同規(guī)格的銅管。這里，每天銅管的產(chǎn)能高達250噸。

望著眼前繁忙的生產(chǎn)線，金龍銅管集團生產(chǎn)技術(shù)負責人感慨萬千。遙想上個世紀80年代中期，集團成立之初，只能生產(chǎn)技術(shù)含量較低的銅桿線，而且產(chǎn)品很快就被競爭對手復制。

當時，國內(nèi)空調(diào)制冷用精密銅管市場基本被日本企業(yè)牢牢占領(lǐng)。金龍銅管集團要想繼續(xù)生存下去，最好的出路，是通過創(chuàng)新，從這塊“大蛋糕”上切下一塊。

1993年，金龍銅管集團不惜花費2億元人民幣，引進世界銅管制造業(yè)“鼻祖”芬蘭奧托昆普公司的一條精密銅管生產(chǎn)線，不想?yún)s事與愿違。

“外國專家來到軋機現(xiàn)場，表示可以每分鐘生產(chǎn)13米管子，結(jié)果質(zhì)量卻達不到要求?！苯瘕堛~管集團生產(chǎn)技術(shù)負責人說，當時加工出的銅管，成材率僅40%左右。

究其原因，是當時國外企業(yè)提供的生產(chǎn)線是沒有走出實驗室的試驗線。大家看著堆積如山的廢料心疼不已。廢料多到什么程度？公司從高層領(lǐng)導到基層員工，都不得不放下手中的事情，來幫忙整理回收廢材。

引進生產(chǎn)線第一年，企業(yè)虧損4000多萬元，瀕臨倒閉。大家意識到，必須走自主創(chuàng)新之路，否則就是死路一條。

聯(lián)合攻關(guān)

改進工藝，重新贏得市場

要想制造出質(zhì)量過硬的精密銅管，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是熔鑄和軋制。然而，熔鑄工藝、溫度、模具尺寸、軋制形狀、速度，都需要不斷試驗才能找到最佳匹配參數(shù)。

因此，金龍銅管集團與高校、科研機構(gòu)開展聯(lián)合攻關(guān)。“為了克服某個技術(shù)難題、鉆研某道生產(chǎn)工序，很多生產(chǎn)技術(shù)人員和一線工人常常好幾天不回家。”金龍銅管集團生產(chǎn)技術(shù)負責人回憶說，當時，手機還不普及，不時有員工家屬到廠里來找人。

功夫不負有心人。終于，金龍銅管集團研發(fā)出嵌入“二聯(lián)拉”工藝，將成材率從40%提升至70%以上；同時經(jīng)過努力，將模具尺寸精度誤差嚴格控制在0.01毫米以內(nèi)。

“0.01毫米是什么概念？相當于頭發(fā)絲的1/10。模具精度提高帶來最直觀的變化就是銅管尺寸精度大幅度提高，使得空調(diào)換熱效率得到極大提升?！痹撠撠熑私榻B。

據(jù)了解，格力、美的等行業(yè)“大廠”每季度都要通報供應(yīng)商供貨使用情況，對于空調(diào)精密銅管的考核有一個關(guān)鍵指數(shù)叫“泄漏率”。金龍銅管集團產(chǎn)品的泄漏率，長期處于最低，足見其產(chǎn)品質(zhì)量過硬。

“多年來，我們遵循的原則就是：即使產(chǎn)品出廠時符合質(zhì)量檢驗標準，但只要客戶說不滿意，那就是不合格?！苯瘕堛~管集團生產(chǎn)技術(shù)負責人說，這種質(zhì)量信條，幫助他們贏得了客戶。

在采用了新工藝、提升了模具精度后，金龍銅管集團進行了數(shù)次技術(shù)改進，將產(chǎn)能從最初的1.3萬噸提高到1.8萬噸，甚至達到3萬噸。

未來可期

持續(xù)提升質(zhì)量水平

質(zhì)量提升從來不是一蹴而就。

近年來，金龍銅管集團持續(xù)開展提質(zhì)降本行動。比如，旗下的平湖公司通過提高模具壽命、減少更換模具次數(shù)等措施，提高生產(chǎn)效率；墨西哥公司通過尋找新材料提升螺紋芯頭壽命、提升人員操作技能等，降低工裝模具成本。

金龍銅管集團通過配置具有國際先進水平和自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)裝備、測量裝備，保證產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)外一流水平。集團如今的主要生產(chǎn)設(shè)備“水平連續(xù)熔鑄爐”“三輥行星軋機”和檢測設(shè)備“在線渦流探傷儀”等，讓產(chǎn)品在壁厚一致性和泄漏率等質(zhì)量指標上，均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

為提高生產(chǎn)效率，金龍銅管集團實施退火包裝自動化、熔鑄功率提升、凸輪感應(yīng)淬火等設(shè)施設(shè)備改造更新項目?！熬湍猛嘶鸢b自動化項目來說，比改造前減少多名操作人員，質(zhì)量損失大幅度下降?！苯瘕堛~管集團生產(chǎn)技術(shù)負責人說。

數(shù)據(jù)顯示，2018年以來，金龍銅管集團綜合成材率提高了1.53%，外部質(zhì)量損失下降了18.5%。

此外，金龍銅管集團還通過5G+終端設(shè)備，對設(shè)備數(shù)據(jù)進行實時采集與監(jiān)測，結(jié)合生產(chǎn)管理系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，確保設(shè)備正常運行，減少非計劃性停機，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

對這家以質(zhì)量求發(fā)展的企業(yè)而言，最新的故事，是規(guī)劃布局了分布式光伏發(fā)電項目。金龍銅管集團將建設(shè)33兆瓦分布式光伏發(fā)電站，設(shè)計年發(fā)電約3600萬度，屆時可節(jié)約電費3500多萬元。

新重慶-重慶日報記者 邱小雅