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第1眼TV-華龍網(wǎng)訊（通訊員 焦曉豐 劉欣）在鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，切割與焊接的精度與可靠性直接決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。過去，由于大量依賴人工操作，傳統(tǒng)設(shè)備在精度和效率方面存在明顯瓶頸。近年來，一公局集團(tuán)世通重工以“數(shù)智一局”為引領(lǐng)，持續(xù)推進(jìn)智能制造裝備的引進(jìn)與升級，通過陸續(xù)引入數(shù)控激光切割機(jī)、焊接機(jī)器人工作站，并對龍門焊設(shè)備進(jìn)行智能化改造，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)制造能力的跨越式發(fā)展。

激光切割：精度與效率的雙重提升

面對以往復(fù)雜零件加工中出現(xiàn)的斷面粗糙、熱變形大、精度難以保障等問題，世通重工引進(jìn)了多臺數(shù)控激光切割設(shè)備。該類型設(shè)備定位精度高達(dá)0.06毫米，重復(fù)精度控制在0.03毫米以內(nèi)，可高效處理不同材質(zhì)與厚度的板材，切口光滑平整，幾乎無變形，顯著提升了產(chǎn)品外觀與質(zhì)量。在效率方面，激光切割速度達(dá)到傳統(tǒng)工藝的2–3倍，有效縮短了生產(chǎn)周期。同時，因能耗和耗材減少，單位加工成本不升反降，真正實現(xiàn)了“提質(zhì)、增效、降本”的綜合目標(biāo)。

焊接機(jī)器人：穩(wěn)定質(zhì)量，解放人力

焊接一直是鋼結(jié)構(gòu)制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以往高度依賴技術(shù)工人的經(jīng)驗，質(zhì)量易受人為因素影響。世通重工近年來分批引進(jìn)焊接機(jī)器人工作站，通過視覺識別系統(tǒng)實現(xiàn)自動尋縫與精準(zhǔn)焊接，可一次性完成復(fù)雜焊接任務(wù)。機(jī)器人焊接飛濺少、成型均勻，參數(shù)可根據(jù)材料與厚度實時調(diào)節(jié)，質(zhì)量穩(wěn)定性甚至可滿足航空、能源等高端領(lǐng)域要求。此外，設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，無疲勞、無情緒波動，在保障一致性的同時，也將操作人員從高強(qiáng)度、高風(fēng)險的作業(yè)環(huán)境中解放出來，實現(xiàn)了“人機(jī)協(xié)同、安全高效”的生產(chǎn)新模式。

龍門焊智能改造：拓展能力，應(yīng)對多樣需求

世通重工還對原有龍門焊設(shè)備進(jìn)行了全面升級，將機(jī)械跟蹤系統(tǒng)更換為高精度紅外跟蹤系統(tǒng)，大幅提升了焊縫追蹤的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。改造后的設(shè)備不僅保持了直線焊接的傳統(tǒng)優(yōu)勢，還能夠勝任弧形、曲線等復(fù)雜軌跡的焊接任務(wù)，適用場景顯著擴(kuò)大。這一升級不僅提高了大型構(gòu)件的焊接質(zhì)量和自動化水平，也為公司承接結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、要求更高的工程項目提供了堅實保障。

近年來，一公局集團(tuán)世通重工始終堅持“專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化”的發(fā)展方向，以智能化改造為抓手，持續(xù)推進(jìn)“自動化減人、機(jī)械化換人”，在提升工藝精度與生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)了節(jié)能降耗與綠色生產(chǎn)。未來，一公局集團(tuán)世通重工將繼續(xù)深化技術(shù)升級與精益制造相融合，不斷鞏固核心競爭力，以智能裝備推動鋼結(jié)構(gòu)制造向高質(zhì)量、高精度方向發(fā)展，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。