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第1眼TV-華龍網(wǎng)訊（記者 梁浩楠）2月24日，春節(jié)后首個工作日，重慶阿維塔數(shù)智工廠復(fù)工復(fù)產(chǎn)。今年春節(jié)期間，工廠完成了全方位技術(shù)改造升級，并同步導(dǎo)入新品的硬件設(shè)備。復(fù)工首日，全體員工以“滿格”狀態(tài)聚焦設(shè)備、工藝、質(zhì)量全維度驗證，為新品落地與產(chǎn)能提升筑牢根基。

沖壓車間內(nèi)，自動化機(jī)械臂、AGV小車完成節(jié)后調(diào)試校準(zhǔn)，中控大屏實時跳動的數(shù)據(jù)，不僅是產(chǎn)線復(fù)蘇的“心電圖”，更是新品沖壓件的“質(zhì)量生命線”。車間依托毫秒級響應(yīng)的AI視覺檢測系統(tǒng)，以0.1mm的檢測精度對每一件沖壓件進(jìn)行嚴(yán)苛檢測，全力確保新品沖壓首件合格率100%，以“開局即高標(biāo)準(zhǔn)”的態(tài)度，筑牢整車品質(zhì)第一道防線。

焊裝車間智能陣列蓄勢待發(fā)，工藝與硬件驗證雙線并行。春節(jié)期間，團(tuán)隊啃下了新設(shè)備安裝與關(guān)鍵工程的“硬骨頭”，同步完成56項產(chǎn)線技改、3423臺設(shè)備深度檢修及220項傳送系統(tǒng)精調(diào)。復(fù)工首日，技術(shù)人員直撲一線，精準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備、調(diào)試新品焊裝參數(shù)。依托自動化率100%的智慧主焊線，人機(jī)協(xié)同效率全開，確保新品落地的每一道焊縫都分毫不差，工藝驗證精準(zhǔn)落地。

涂裝車間內(nèi)，自動化噴漆機(jī)器人舒展機(jī)械臂，完成復(fù)工首輪空載軌跡調(diào)試。涂裝團(tuán)隊第一時間對供漆系統(tǒng)、烘干溫控進(jìn)行全方位“體檢”。遍布車間的679個傳感器實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)建模預(yù)判潛在故障，確保生產(chǎn)線零停擺。每一臺車身下線前都要經(jīng)歷專業(yè)質(zhì)檢團(tuán)隊的嚴(yán)苛審視——他們手持高精度測厚儀與光澤度儀，對漆膜厚度、光澤度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行多點位、全覆蓋檢測。

電池車間精益求精，模組堆疊、激光焊接、氣密性檢測等關(guān)鍵工位設(shè)備全部點檢到位，防靜電裝備規(guī)范就緒，AGV小車完成路線規(guī)劃與地圖更新?？傃b車間更是“馬力全開”，內(nèi)飾線、底盤線順利開展空載試運行，零部件模擬配送精準(zhǔn)有序，整體工作進(jìn)展較計劃提前五天。

復(fù)工首日，工廠的“最強(qiáng)大腦”也全面激活。數(shù)字化運營中心大屏上，上千個數(shù)據(jù)采集點實時回傳產(chǎn)線動態(tài)；協(xié)同保障中心居中調(diào)度，精準(zhǔn)調(diào)配資源；智能制造中心，數(shù)百臺機(jī)器人按最優(yōu)節(jié)拍高效運轉(zhuǎn)；供應(yīng)鏈中心同步聯(lián)動，確保物料準(zhǔn)時抵達(dá)每一個工位。四大中心協(xié)同發(fā)力、信息實時互通，讓整個工廠從“單點沖刺”升級為“體系化作戰(zhàn)”，為新品的高效落地提供著全天候的智慧支撐。